Lager 2013

09.00 - 09.10 Velkomst ved dagens dirigent

v/ partner, Logio Consulting A/S

09.10 - 10.10 UNICEFs nye verdenslager

UNICEFs eksisterende lager på Marmormolen i København skulle flyttes, da der på området skulle opføres en ny FN-by. UNICEF har nu fået bygget et fuldautomatiseret lager, som består af et højlager, et lavlager, pakkeri og varemodtagelse på mere end 25.000 m2. Udfordringen ved opførelsen af det nye lager har været at skabe en fleksibel løsning, hvor meget forskelligartede varer, herunder medicin, som kræver batch- og temperaturstyring samt GDP-certificering fra Lægemiddelstyrelsen, skal kunne sendes ud til hele verden med meget kort varsel. Lageropførelsen har været en lang rejse med mange involverede parter. Hør erfaringer om:

• Processen
• Udfordringer om sikkerhed
• Den fysiske lagerflytning
• Interim packing grundet forsinkelse af pakkeriet

v/ Warehouse Manager, UNICEF Supply Division

10.40 - 11.40 Centralisering af de nordiske lagre – fra strategi til implementering

Virksomheden Uponor producerer rørsystemer i plast, som sælges i hele verden. For nogle år siden besluttede virksomheden at optimere hele det europæiske lager-setup. For Uponor i Norden betød det, at man lukkede lokale lagre i Danmark, Norge og Finland og flyttede håndteringen til Sverige. Sidste del af centraliseringen finder sted i december 2012, hvor Uponor flytter i helt nye lagerlokaler i Västerås, Sverige. Hør om processen og erfaringerne fra den første business case til den daglige drift og ikke mindst:

• Strategiske overvejelser
• Planlægning og overgangen til det nye setup
• Involvering af interessenter
• Resultater – besparelser og øget gennemsigtighed
• Læringspunkter – hvad gik godt og hvad gik mindre godt?

v/ Project Manager, Uponor

11.55 - 12.55 Optimeringstiltag, som giver fleksibilitet på lageret  

I 2010 stod Dyrup A/S i en situation, hvor man ønskede at tilføje øget fleksibilitet til lageret. Dette har man opnået med implementering af bl.a. et nyt WMS-system samt pick-by-voice teknologien. I forbindelse med denne implementering har virksomheden arbejdet målrettet med interne processer omkring bl.a. stamdata, plukruter og ABC-analyser. Dyrup er samtidig begyndt at køre VMI med udvalgte datterselskaber, hvilket har øget gennemsigtigheden for det samlede lager betydeligt, og samtidig betydet en langt bedre styring af lageret med forbedrede resultater til følge. Hør erfaringer om:

• Implementering af bl.a. WMS og pick-by-voice
• VMI med datterselskaber giver gennemsigtighed
• Optimering af interne processer og fokus på datakvalitet

v/ Manager Logistics & Planning, Dyrup A/S

13.55 - 14.55 Fra syv manuelle lagre til ét stort, automatiseret lager – en change management opgave

Medicinalvirksomheden H. Lundbeck A/S har i efteråret 2012 taget et stort, moderne lager i Valby i brug. Det nye højlager har plads til over 6000 paller og overtager opgaverne fra syv mindre lagre. At gå fra primært manuelle processer til at skulle arbejde med mere automatik har betydet, at der har været stor fokus på medarbejderne, som har været involveret i processen og indretningen. Hør erfaringer med:

• Hvorfor et nyt lager- og distributionssetup?
• Processen fra start til slut
• Fokus på change management opgaven – hvordan griber man denne an?

v/ Divisional Director Supply Service & Distribution, H. Lundbeck A/S

BESØG A: Besøg på Bestsellers nye logistikcenter i Haderslev

Efter flere års planlægning og byggeri er Bestsellers nye logstikcenter i Haderslev nu taget i brug. Med det nye logistikcenter har virksomheden samlet lageret ét sted, og herfra distribueres tøj ud til butikker i hele Europa. På det 48.000 m2 store center findes forskellige fuld- og halvautomatiske systemer der skal sikre høj effektivitet, samtidig med at der i udformningen er lagt stor vægt på arbejdsmiljøet for de ansatte.

Forventet ankomst tilbage til Scandic hotel ca. kl. 18.15

v/ vært: Senior Project Manager BD, Bestseller A/S

BESØG B: Besøg på Saniståls centrallager i Billund  

Billund Central Lager Sanistål har gennem de sidste 5 år tredoblet produktiviteten gennem ledelse, procesoptimering og stram KPI-styring. Lageret arbejder med selvstyrende grupper, hvor alle medarbejderes KPIer er synlige, og hvor den daglige planlægning varetages af medarbejderne selv. For at sikre den bedste kvalitet arbejdes der med gennemstruktureret problemløsning. Og fejl er en forbedringsmulighed og bliver betragtet som en gave, for så er der mulighed for forbedringer.

Forventet ankomst tilbage til Scandic hotel ca. kl. 17.30

v/ vært: fabrikschef, Sanistål A/S

BESØG C: Besøg hos Abena Logistik i Aabenraa

Abena er en handels- og produktionsvirksomhed primært inden for pleje- og sygeplejeprodukter. Logistik og distribution af de over 22.000 varenumre sker fra det fuldautomatiske centrallager i Aabenraa, hvor virksomheden råder over bl.a. et miniloadlager, adskillige lagerautomater, automatiske kraner og ikke mindst et højlager med 42.000 pallepladser. Abena Logistik arbejder løbende på at optimere og forbedre lageret med ny teknologi og nye systemer.  

Forventet ankomst tilbage til Scandic hotel ca. kl. 18.15

v/ Vært: teknisk lagerchef, Abena Logistik A/S